覆膜是不干膠標簽印刷比較常見的表面整飾工藝之一，紙制印刷品，印制完成后，往往都會在表面覆一層膜，薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮有助于提高標簽的耐臟、耐水、耐磨、耐化學腐蝕等性能。雖然覆膜可以有效提高標簽檔次，但是在覆膜過程中，經常會遇到一些覆膜不良問題，如褶皺、氣泡、起翹等，影響產品質量，造成不良后果。在此我們對覆膜中經常遇到的一些問題進行分析，并提出一些解決方案。
覆 膜 后 起 翹
覆膜后起翹也是常見的覆膜問題。往往等標簽模切時發現起翹為時已晚，這種問題需要引起重視。導致覆膜后標簽起翹的原因有：
1：張力問題
原因是復合溫度過高或壓力過大；印刷品過薄，薄膜拉得太緊，張力不平衡等；那么適當減小復合壓力，降低復合溫度；調整薄膜張力，使之達到平衡。一定要記住：只有材料表面張力達音值合格后，才能進行印刷生產；加上還有紙張含水量多，濕度大氣溫低 ，紙質疏松、平整度差等。
通常檢查覆膜張力是否合適的方法：覆膜之后用美工刀把覆好膜的材料按成品標簽的大小切幾張下來，然后將標簽從底紙上揭下來看看標簽是否平整，如果標簽向上或者向下起翹，則說明膜的張力不合適，需要根據當下情況來調整膜的張力，如果標簽平整，說明膜的張力合適。
2：印刷設備問題
有些老式標簽印刷設備上的覆膜裝置，設計的比較簡單，覆膜張力不可調整，或者調整的范圍有限。這種設備給操作人員不便，由于設備可操作性的不理想，一旦遇到覆膜張力不合適，也不能做有效的調整，就很容易導致覆膜起翹問題。目前，很多新上市的印刷設備，其覆膜張力一般用伺服來調整，更匹配操作人員的需求。因此，覆膜設備的選擇也很重要。
覆 膜 不 牢
覆膜不牢在日常生產中也經常會遇到，尤其是大面積實地印刷后覆膜，且需要出血模切的不干膠材料，經常會遇到模切后覆好的膜從邊緣脫落，甚至將印刷好的油墨反粘下來的情況。導致這種情況的原因有：
1：印刷品墨層厚度
墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。這是因為，厚實的墨層改變了紙張的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內的滲透，對覆膜粘合是有利的。另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，影響表面張力。所以不論是單色印刷還是多色印刷，都應力求控制墨層在較薄的程度上。
2：膜本身的問題
如果膜自身存在質量問題，如膠水不粘，就不能很好的與印刷材料壓合在一起。這種情況導致的覆膜不牢，不管是什么材料，也不管印刷的是什么圖文都容易脫落。我們在生產時可以做一個簡單的測試，即覆膜后用美工刀把覆好膜的地方切開，用手輕輕揉搓幾下看看膜會不會脫落，如果沒有脫落，一般就不會有太大的問題。
覆 膜 雜 質
指的是在覆膜過程中出現臟污、異物、灰塵等，影響產品質量。導致覆膜雜質的原因主要有：
1：產線的浮塵
整體印刷產線外外環境對覆膜質量也有較大的影響，如果產線浮塵過多，就容易導致覆膜雜質。原則上，進入印刷車間需要換鞋，每天至少拖地兩次，這樣做可以保證地面干凈，從而減少車間浮塵。
2：材料的靜電問題
在印刷薄膜類不干膠材料時會產生很大的靜電，靜電會吸附車間環境中的灰塵，從而導致覆膜時出現雜質。因此，除了保持車間環境干凈外，也需要控制車間濕度。原則上，車間的相對濕度應該保持在50%~60%左右。建議有條件的企業可以購買工業加濕器來控制車間濕度，沒有條件的企業可以通過拖地來解決。
寫于結尾：綜上為卷筒不干膠標簽印刷中比較常見的幾個覆膜問題和解決方法。其實，在現實生產過程中還存在很多其他的覆膜問題，大家也可以將你們日常生產過程中積累的寶貴經驗分享出來。
